Для того чтобы избежать этого, необходимо стандартизировать процессы, работы и распространять надлежащую практику в масштабах организации. Основными проблемами, препятствовавшими https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ реализации поставленных задач, на старте стало многократное резервирование, численность персонала завода более 4,5 тыс. Человек, избыточная площадь, низкая производительность труда, необходимость сокращения непроизводственной деятельности.
Пересмотр алгоритмов работы происходит в два этапа:
Kanban позволяет управлять рабочими процессами, оптимизировать поток работы и быстро реагировать на изменения в требованиях клиента. Этот метод также активно используется в разработке программного обеспечения и проектном управлении. Prolean предлагает индивидуальные решения, отвечающие уникальным требованиям и задачам каждого проекта. Такая индивидуализация гарантирует, что принципы бережливого производства легко интегрируются и идеально согласуются с существующими процессами и целями клиентов.
СтандартныйПриверженность высоким стандартам и устойчивым продуктам.
Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь. Такая схема рождает необходимость применения двух базовых систем, которые Тайити Оно – один из основных авторов и идеологов концепции бережливого производства – назвал базой производственной системы Toyota. Заказы клиентов разделяются на несколько небольших партий, которые выстраиваются в определенном порядке. Данный принцип предполагает, что продукция или услуги должны производиться только по мере поступления заказов от клиентов.
Система учета рабочего времени Kickidler
Если ОЕЕ достигает 100%, значит, компания выпускает продукт без брака, настолько быстро, насколько это вообще возможно с учетом имеющихся технологий, не допуская простоев. Производство и система поставки базируются на «вытягивании» необходимого клиенту на данный момент времени количества продукции. Требует наличия на производстве таких систем, как «Continuous Flow», «Kanban», «Takt time» и «Heijunka».
- Digital-индустрия развивается постоянно, поэтому применить себя в этой области, используя вчерашние знания, будет нелегко.
- А также минимизировать потери на каждом этапе выпуска и реализации продукции.
- Список инструментов с коротким описанием значительно облегчит процесс обновления в компании.
- Hoshin Kanri – система управления, используемая с целью описания соответствующего направления деятельности организации и эффективной реализации необходимых действий и результатов.
- Это приводит к снижению затрат на производство, а также сводит к минимуму затраты на ликвидацию ошибок (в сравнении с тем, если бы они были обнаружены не сразу же, а только в конце производственного цикла).
Принципы бережливого производства Lean: разбираемся в деталях
5S в офисе не только описывает визуальное рабочее место, но охватывает и электронную информацию. Визуальное управление, которое является ясным и одинаково понятным для всех работников, позволяет слаженно организовать работу, быстро идентифицировать убытки процесса и предпринять действия для их устранения. Рабочие операции становятся более простыми, повышается сотрудничество, улучшается рабочая культура. Asaichi – система, функционирующая в форме собраний, при помощи которой управляются важнейшие процессы в организации. Во время коротких и эффективных собраний ведется непрерывное наблюдение за основными показателями, незамедлительно производится эскалация проблем, назначаются ответственные за их выяснение и решение лица. Между работниками из различных областей увеличивается сотрудничество в стремлении к общей цели, воспитывается дисциплина и ответственность.
Алгоритм внедрения бережливого производства
Проверяйте работу системы в процессе внесения изменений, задавайте вопрос – «а что будет, если…». Если вы будете задавать вопрос – «а что будет, если…», то сможете предотвратить маленькие ошибки на каждом из этапов, что сэкономит время. Если этого не делать, то на исправление всех недочетов после оптимизации уйдет намного больше времени. Как минимум, за счет того, что для них привычен менеджмент (регулярный, фиксированный) и достаточная прозрачность внутренних и внешних процессов. Зато в изобилии представлены разного рода формальности и бюрократия, излишне усложненные бизнес-процессы. Позволяет понять, насколько эффективно эксплуатируется оборудование.Это сбалансированный показатель, позволяющий повысить прибыльность производства и улучшить его технологичность.
Lean IT: советы по бережливому производству для управления ИТ-услугами
Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников. Lean внедряют, чтобы выпускать продукт, который нравится клиенту, при этом сокращая потери. Потери — это действия, которые никак не отражаются на ценности продукта. Анализируйте процессы, находите и ликвидируйте узкие места с неоправданными потерями ресурсов.
Поэтому при внедрении этой практики количество внешних поставщиков снижается более чем в два раза, а с теми, кто сумел пройти отбор, устанавливаются прочные хозяйственные связи. Асфальт — одно из самых практичных изобретений человечества, значительно упростившее жизнь большинства людей. За время своего существования состав и технология производства претерпели немало изменений. Но с основной проблемой справиться пока так и не удалось — дыры, которые время от времени на нем появляются, в равной степени вредны для обуви и колес. Откуда берется эта напасть и можно ли с ней справиться, поговорим в этой статье.
В следующей статье мы рассмотрим, как некоторые методы бережливого производства реализованы в технологиях Big Data. Основная задача бережливого производства – минимизировать потери и издержки, которые возникают в ходе подготовки и проведения производственных операций. Но задача эта возникает как следствие достижения основной цели – создания в своём продукте или услуге ценности для потребителя. Следование принципам бережливого управления позволяет государственным учреждениям улучшить обслуживание граждан, сократить временные затраты на выполнение государственных услуг и улучшить качество обслуживания. Правительства могут использовать методологию Lean для оптимизации расходов, снижения бюрократии и улучшения управления государственными программами.
К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства. Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. В условиях разрушенной экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек. Позднее Джеффри Лайкер, проводивший исследования производственной системы Toyota, выделил еще один, восьмой вид потерь – это нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Эта структура ранее специализировалась на развитии поставщиков автокомпонентов, так как пришедшие в Великобританию Mazda, Toyota и другие компании не были удовлетворены качеством местных производителей. В настоящее время 90% деятельности этой ассоциации направлено на поддержку lean-программ. Так, на этапе «планируй» ставятся цели и разрабатывается стратегия их достижения. Следующий шаг, «делай», – это начало практической реализации разработанного плана.
Их участие, понимание и приверженность имеют решающее значение для оптимизации процессов, определения областей для улучшения и развития культуры непрерывного обучения и совершенствования. Являются ли принципы бережливого производства экономически эффективными для малого бизнеса? Да, принципы бережливого производства масштабируемы и могут быть эффективно внедрены на предприятиях малого бизнеса, что приведет к снижению эксплуатационных затрат, повышению эффективности и улучшению качества продукции. Внедрение принципов бережливого производства чревато проблемами, включая сопротивление изменениям, непонимание и несовпадение целей организации. Решение этих проблем требует устойчивости, эффективной коммуникации, а также постоянного обучения и образования. Организациям необходимо создать инклюзивную среду, в которой проблемы решаются, обратная связь ценится, а преимущества принципов бережливого производства четко сообщаются и демонстрируются.
Существует формула подсчёта показателя ОЕЕ, который, после вычислений, можно выразить в процентах. Total Productive Maintenance, или система TPM, определяется как технология всеобщего ухода за оборудованием. Реализуется она путём профилактического обслуживания оборудования и заблаговременного устранения дефектов, которые могут привести к серьёзной поломке.
Потребность в комплектующих или готовой продукции определяется с помощью сигнальных карт. Руководство задает цели каждому из сотрудников, они двигаются в этом направлении. Достаточная коммуникация между руководством и рабочими позволяет уменьшить потери. В компанию должен быть внедрен таск-менеджер для использования инструмента Hoshin Kanri. Своевременная ликвидация проблемы, которая позволяет в дальнейшем не тратить ресурсы на ликвидацию последствий ошибки в глобальных масштабах. Список инструментов с коротким описанием значительно облегчит процесс обновления в компании.
Как только оператор сделает один набор болтов, он перемещает карточку в раздел «Готово» на канбан-доске, берет в работу следующую карточку. Канбан — это доска, с помощью которой любой процесс разбивают на этапы, что позволяет визуализировать работу и управлять ею. Канбан-доски используют, чтобы планировать нагрузку, этапы выпуска продукции, закупку сырья. Чтобы сократить количество ошибок, внедряют автоматизацию проверки брака, совершенствуют маркировку деталей, упрощают продукт или процесс его сборки, применяют технологические регламенты и контролируют их соблюдение. VSM (Value stream mapping) — блок-схема, список или таблица, с помощью которых удается визуализировать весь процесс выпуска и реализации продукции.
Аббревиатура SMED расшифровывается как «Single Minute Exchange of Die» – «смена штампа за минуту», а технология известна как способ быстрой переналадки оборудования «в одно касание». Внедрение технологии даёт возможность сокращать время цикла переналадки в десятки раз. Буква «U» в названии метода – это эргономичная и рациональная форма расположения оборудование. Работник, оказавшись внутри «подковы», выполняет операции последовательно, двигаясь от конца одной «ножки» U к концу другой. Практика «Точно вовремя» предполагает способность поставщика обеспечить условия бесперебойной и своевременной поставки высококачественных комплектующих. А это говорит о том, что подход к сотрудничеству с такими поставщиками требует специфических критериев отбора.
Перейти на бережливое производство – означает поменять собственное мышление и мышление каждого своего сотрудника. Естественно, такие масштабные преобразования не происходят по щелчку пальцев. Сегодня разбираемся в плюсах и подводных камнях идеи внедрения Lean в российской компании. При всём многообразии методов, специалисты по технологиям Lean отмечают, что овладение инструментами бережливого производства – это необходимая, но формальная часть внедрения.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
